De la piedra de cal más pura, lavada y seleccionada (CaCO3) se produce cal viva (CaO) a la que posteriormente se aplica un molido fino.

En caso del mortero seco, la cal viva se convierte en cal blanca hidratada en polvo (Ca(OH)2), añadiendo agua, mediante el uso de instalaciones hidráulicas.

Dejamos atrás esta producción industrial, y empleamos una práctica tradicional a la cal hidraulica viva apagada. Con esto se crea la leche de cal en fábrica, donde se apaga la cal añadiéndo agua,  y posteriormente se espesa en una fosa de cal y se almacena según necesidad (en Dullinger S.L. hasta  10 años). Nuestro tiempo mínimo de maduración es de tres meses.

La principal ventaja de este tipo de almacenamiento está en su procesamiento. La cal en pasta almacenada, consigue mediante una capa de pintura más fina (barniz), una mayor capacidad de cobertura. La capa mancha menos y es más resistente.

Advertencia:

La pureza de la piedra de cal, la calcinación a temperaturas moderadas (850-900º C) con combustibles libres de azufre, el apagado  y un tiempo largo de maduración, son la base de una masa de cal apagada, con propiedades de alta calidad y económicamente productiva.  Se forman grandes “plaquitas de cristal” con una alta fuerza de ligazón y reflejo de la luz.

Ámbitos de aplicación:

Hasta  principios de los años 70, se utilizaba cal en pasta que se había guardado durante generaciones, para la producción de mortero y pinturas de pared. Posteriormente se desarrollaron métodos y materiales de construcción,  que hicieron posible  construir más deprisa y de forma más racional. Los materiales de construcción naturales fueron reemplazados por aditivos químicos y materiales sintéticos. Apenas se tomaron en consideración el bienestar de los ciudadanos. Hoy en día, biologos de la construcción advierten sobre los daños a la salud (mohos), causados por muchos materiales de construcción o por combinaciones de materiales de construcción.

Aparte de los usos clásicos de morteros de revoque elaborados para la obra, la cal en pasta se aplica también para la elaboración de pinturas de cal y/o para encalar.
Los morteros de cal para la construcción se caracterizan por su flexibilidad, como también por su fácil procesamiento, lo que posibilita una albañileria libre de tensión.

Cada vez más, existe el deseo de constructores y propietarios, de utilizar productos biológicos y adecuados a la física de la construcción. LOS PRODUCTOS DE CAL, en especial, contribuyen a conseguir un ambiente sano en espacios interiores, y al mantenimiento del material de construcción, sobre todo los fondos de pintura (enlucido), tanto en interiores como en exteriores. La capa de recubrimiento de la cal en pasta, no sólo contribuye a proporcionar una mayor longevidad como material de construcción, sino también mejor calidad de vida y sensación de bienestar, tanto para construcciónes tradicionales como obras nuevas, reformas o rehabilitaciónes. Igualmente, la cal en pasta (y lechada de cal en pasta) se utiliza en el ámbito agrícola para la desinfección de establos. Las Pinturas de cal en pasta, son también muy aptas para reducir drásticamente la formación de moho e impedir su aparición en las capas de otros tipos de pintura y en todo tipo de espacios. Los  recubrimientos de cal en pasta permiten también el libre paso del agua, lo que posibilita un secado más rápido de la albañileria. Muchas oficinas de patrimonio nacional prescriben la cal en pasta en trabajos de rehabilitación de edificios antiguos.

Otros criterios importantes para la aplicación de cal en pasta:

• Alto poder de desinfección
• Prevención de moho
• Regula el grado de humedad
• Es permeable al vapor / transpira
• No se carga de estática, las paredes se mantienen limpias durante más tiempo
• Libre al 100% de aditivos químicos y orgánicos
• Recomendable para alérgicos
• Inodora
• Absorbente de sustancias nocivas
• Ayuda a tener un ambiente saludable y confortable

Los restos son reutilizables para compost.
Las herramientas se pueden limpiar fácilmente con agua después de su uso

Hoy en día, la  cal en pasta es indispensable para cualquier proyecto biológico de construcción y por lo tanto muy recomendable.  

Descripción de calidad:

Las pinturas de recubrimiento de cal son una muy buena solución sobre enlucidos de cal aérea. Dejan pasar la humedad sin problemas, mantienen el enlucido antiguo en buenas condiciones y permiten carbonatar bien el nuevo mortero de cal. Se crea una únion homogénea con la superficie de aplicación, se endurecen (carbonatan) y por eso se hacen permeables.
Muchos enlucidos tienen una resistencia química escasa. La ventaja principal de las capas de recubrimiento de cal, está en que se mantiene al margen el efecto destructivo de la lluvia ácida sobre enlucidos y trabajos de albañileria neutralizando su carga ácida en la superficie de la pared.
Los técnicos hablan así de la denominada “Capa de sacrificio”. Las capas de recubrimiento de cal se desintegran antes que las capas de recubrimiento de dispersión o de silicato, pero la aplicación de varias capas de este recubrimiento, no provoca tensión ni cierra la superficie. Las capas de recubrimiento de cal no se cargan de estática, por este motivo la superficie se mantiene considerablemente limpia durante más tiempo.

Al contrario que en pinturas de dispersión, colas, pinturas acrílicas, o pinturas de silicatos de dispersión, el bajo valor-“Sd”, (espesor equivalente de aire), el grado de apertura de la difusión del vapor (la “actividad respiratoria”), se mantiene con capas de recubrimiento de cal. La característica óptica nubosa de este tipo de recubrimiento, sobre todo cuando contiene un alto grado de pigmentos es típica de fachadas y se puede adaptar según el efecto que se quiera conseguir.
Para  conseguir una pintura de cal de alta calidad se tienen que aplicar varias capas finas – por eso es un proceso más intensivo en mano de obra.

Tiempo de maduración:

Para la producción de revestimientos y morteros de alta calidad:
Tiempo mínimo de maduración 3 meses.

Para elutriación, capas de recubrimiento  de cal y pinturas de cal:
Cal en pasta, se deja reposar de 1 a 3 años.

Para pintar en fresco – máximos requisitos
Cal en pasta, se deja reposar durante 6 años.

Cal en pasta, se deja reposar de 8 a 10 años, para requisitos especiales.

Productos de cal de Dullinger  son más que solo blanco

Datos de interés:

El empleo de cal en pasta como material de construcción, se ha dado durante varios siglos y se utiliza de nuevo hoy en día por su durabilidad, eficiencia y aporte a una construcción ecologica. Debido a la busqueda de sostenibilidad, hoy en día más que nunca, estamos obligados a elegir un producto que respeta los recursos de los que disponemos, tanto en la explotación como en la producción.

Desde la explotación de la piedra de cal hasta su uso, la cal en pasta está sujeta a un único ciclo:

La cal se

• Obtiene
• Calcina
• Apaga
• Emplea, para finalmente convertirse de nuevo en Piedra de cal.

Nuestra filosofía de producto se basa en la calidad, en el buen funcionamiento y presentación, que seguira convenciendo en el futuro.

Ciclo de vida de la cal
 

El ciclo de vida de la cal explica como el carbonato cálcico (Piedra de cal) se puede transformar en hidróxido cálcico (Cal en pasta) para luego volver a estar en su punto de partida.

En el “primer paso” la piedra de cal CaCo3 (carbonato cálcico) se obtiene a partir de materiales formados en más del 95% por: calcio, carbono y oxígeno.
En el “segundo paso” la piedra partida se calcina, mediante temperaturas moderadas de unos 900ºC en un horno de cal. Durante la calcinación se libera el dióxido de carbono y se forma el producto final, cal viva.
Dado que la cal viva necesita mucha agua, se apaga con agua limpia mediante un movimiento continuo hasta que resulta la denominada leche de cal, Ca(OH)2. Durante este proceso, la cal se expande duplicando e incluso triplicando su tamaño.
Una vez producida la leche de cal, se lleva a su punto de ebullicion y se bombea en fosas para dejarlo reposar. Así se crea la cal en pasta.  El reposo en nuestras dependencias es de un mínimo de 3 meses para la producción de mortero (p.e. de 1 a 6 años para capas de cubrimiento de alta calidad). Por este reposo, la cal se espesa y es más fina. Una cal antigua tiene un poder de cobertura superior a una más joven.
En el siguiente paso se añaden a la cal en pasta distintos aditivos, según el uso que se quiera dar, o únicamente agua, en el caso en el que se emplee sólo como esmalte. (Descubre más sobre Pinturas de cal)
Después del uso de cal en pasta en la obra, esta absorbe de nuevo el dióxido de carbono liberado en la calcinación, y se endurece. Por eso la cal en pasta se utiliza como mortero de cal. Finalmente regresamos  al material de partida, el carbonato cálcico.